Linia produkcyjna 10 ppm ESS

Przegląd linii
1Pojemność linii: 8-10 ppm
2/ Komórka: 280AH / 314AH
3Kompatybilna bateria: 100AH-314AH
4Moduł projektu: Ocieplony płynem 1P13S
5Planowy pakiet: 1P52S zgodny z 1P48S/1P104S
6Ogólny rozmiar linii: L75M * W12M * H3.5M;
7Typ chłodzenia: chłodzenie płynne zgodne z chłodzeniem powietrza
Przegląd sekcji modułu:
1. Ładowanie komórek: 5 komórek na raz przez robota, automatycznie umieszczać puste tacki.
2Skanowanie komórek: automatyczne.
3Badanie OCV: 10 trybów za każdym razem, badanie automatyczne, automatyczne rozładowywanie NG, materiał
uzupełnianie, przesyłanie informacji;
4. Flip komórki: automatycznie dostosować kierunek komórki zgodnie z OCV i wzoru
wymagania;
5. Klej komórkowy: klej ręczny, wyposażony w urządzenia;
6. układanie komórek: tryb obsługi i ładowania przez robota, 5 naraz, może ustawić Qty układania;
7Platforma układania: tryb układania płaskiego, wymiana warstw górnych i dolnych, 5 grup na warstwę,
Każda grupa ma funkcję przedekstruzyjną, układanie jest zakończone, a materiał przenoszony
z tyłu do rozładunku;
8. Instalacja BMS na sterowanej wytłaczaniu / taśmie stalowej / końcowym: wytłaczanie automatyczne, ręczne wykonanie ze stali
instalacja systemów BMS w pasie/terminalu;
9. Odkrywanie kierunku bieguna/polarności: tryb 3-osiowy + CCD online, wykonywany automatycznie,
współrzędne adresowania są wspólne z tylnymi urządzeniami do wykonywania połączeń i zgodnie z formułą:
Porównaj pozytywne i negatywne kierunki ogniw akumulatorowych, aby ustalić, czy wadliwe
produkty są wypuszczane ze stacji odbioru gazu ziemnego;
10. Oczyszczanie słupów: automatycznie odbiera informacje o współrzędnych adresowych i oczyszcza laserowo
słup;
11. Instalacja CCS: obsługa ręczna, najpierw instalacja płyty przewodnikowej, a następnie instalacja CCS;

12. Spawanie laserowe: 6-osiowy robot + laser 6KW+CCD+tryb pomiaru odległości, urządzenie
przeprowadzane z linii wraz z modułem, trybem spawania z dwoma stacjami;
13. Ręczne osądy i spawanie naprawcze: ręcznie sprawdzić efekt spawania.
W przypadku, gdy wymagane jest, produkt przepływa do maszyny spawalniczej w celu zakończenia spawania naprawczego, a
kod modułu, moc, prędkość są przesyłane;
14. Kontrola i czyszczenie po spawaniu: Inspekcja wizualna obrazowania online wyglądu spawania,
szczotka + czyszczenie pozycji spawalniczych pod ciśnieniem ujemnym;
15Test izolacji modułu Hipot: platforma pneumatyczna + tester, przesyłanie informacji;
16Łańcuch podwójnej prędkości segmentu komórki: nośnik 1350mm * 600mm, podwójny warstwy podwójnej prędkości
ciało łańcucha, podwójne zablokowanie, obciążenie 300 kg;
17Łańcuch podwójnej prędkości w segmencie modułu: nośnik 1450mm * 600mm, podwójny warstwy podwójnej prędkości
ciało łańcucha, podwójne zablokowanie, obciążenie 300 kg;
18. linia przenoszenia modułów: dźwignia portowa podwójnego podnoszenia, wyposażona w zwykły dźwig elektryczny,
200 kg obciążenia, dopasowane do dolnej linii buforowej;

Przepływ procesu